薄膜分條機(jī)印刷質(zhì)量的因素說明
1、薄膜分條機(jī)平整性較差的印刷品覆膜時(shí)易產(chǎn)生褶皺，而且由于紙張的凹凸不平，黏合劑不能均勻地涂布在紙張上，導(dǎo)致脫膜、起泡等現(xiàn)象。
2、產(chǎn)品印刷完畢后應(yīng)存放一段時(shí)間，以利于紙張水分的揮發(fā)，否則在覆膜后，隨著水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，會(huì)導(dǎo)致覆膜起皺。
3、印刷品表面粗糙度過高會(huì)影響?zhàn)ず蟿┑牧餮有?流平和延展)，導(dǎo)致涂膠不均，覆膜后的產(chǎn)品表面產(chǎn)生光澤不一的亮點(diǎn)或“起霧”。
4、薄膜分條機(jī)在印刷過程中難免會(huì)使用化學(xué)藥水，而這樣容易改變紙張表面結(jié)構(gòu)，使黏合劑與紙張無法良好接觸，導(dǎo)致產(chǎn)品在長時(shí)間放置后起泡。
5、自動(dòng)覆膜機(jī)在腹膜時(shí)印刷品表面膠層烘至初干，厚度約為0.002mm～0.003mm，因此若承印材料上的噴粉過厚，會(huì)因薄膜壓不實(shí)而導(dǎo)致產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)雪花狀斑點(diǎn)。
6、如果印刷品表面墨層太厚或未干透，自動(dòng)覆膜機(jī)在覆膜時(shí)涂布的黏合劑無法正常滲透過墨層與紙張之間的孔隙進(jìn)行黏合，就會(huì)產(chǎn)生假性黏合，導(dǎo)致覆膜成品在短時(shí)間內(nèi)起泡。